設計と最適化 ワイヤーハーネスと電化製品 高い振動、高温または過酷な環境の下で長期的な安定性パフォーマンスを確保するために、材料科学、機械設計、電子工学、品質管理などの複数の分野を含む包括的なエンジニアリングタスクです。
1。需要分析と環境評価
温度範囲、振動頻度と振幅、湿度、化学物質への曝露などの要因を含む、配線ハーネスと電化製品の用途環境の包括的な評価を実施する必要があります。同時に、ワイヤーハーネスが運ぶ必要がある電流、電圧レベル、信号タイプなどの電気要件を明確にする必要があります。この情報は、その後の設計最適化の基礎です。
2。材料の選択
断熱材：高耐熱性、化学耐性耐性、およびシリコン、熱可塑性エラストマー（TPE）、フルオラバーなどの良好な電気断熱特性を持つ材料を選択します。これらの材料は、高温と過酷な環境の影響に効果的に抵抗できます。
導体材料：高品質の銅または銅合金導体は、抵抗率と導電率が低く、好ましい材料です。同時に、缶または銀メッキの導体を使用して酸化抵抗と導電性の安定性を改善することを検討してください。
シースと保護層：耐摩耗性、耐性、酸耐性、アルカリ耐性シース材料を使用し、必要に応じて機械的強度と干渉能力を高めるために編組層または金属シースを追加します。
iii。構造設計
レイアウトの最適化：電気システムの作業原則と車両の物理的構造に従って、配線ハーネスの方向と固定ポイントを合理的に計画し、不必要な曲げと交差を減らし、配線ハーネスと電化製品に対する振動の影響を減らします。
固定設計：バックル、ブラケット、ケーブルタイなどの合理的な固定デバイスを設計して、車両の動作中の振動によりワイヤーハーネスが緩めたり、シフトしたりしないようにします。同時に、ショック吸収材料を使用して振動エネルギーを吸収することを検討してください。
シールド設計：電磁干渉に抵抗する必要があるラインについては、シールド層またはシールドネットを使用して導体を包み、信号伝達に対する外部電磁場の影響を減らします。
IV。製造プロセス
精密機械加工：高度な処理装置とプロセスを使用して、ワイヤーハーネスのコネクタ、コネクタ、その他のコンポーネントがよくできていることを確認し、誤った接続やゆるみなしでよくできています。同時に、接続の品質を確保するために、ワイヤが正確に切断され、剥がされます。
自動アセンブリ：自動化された組み立てラインを導入して、生産効率を改善し、ヒューマンエラーを減らします。自動アセンブリは、各ワイヤーハーネスコンポーネントのアセンブリの精度と一貫性を確保することもできます。
品質検査：電気性能検査、外観検査、サイズ測定などを含む生産プロセス中に複数の品質検査ポイントを設定します。各ワイヤーハーネスと電化製品が設計要件と品質基準を満たしていることを確認してください。
V.環境シミュレーションテスト
振動テスト：振動テストベンチを使用して、さまざまな道路状態での車両の振動をシミュレートして、ワイヤーハーネスの耐久性と信頼性をテストします。
高温および低温テスト：ワイヤーハーネスは、極端な温度下での性能を評価するために、長時間高温および低温環境に配置されます。
湿度と腐食試験：湿気と腐食性の環境をシミュレートして、ワイヤーハーネスの防水性能と化学腐食抵抗をテストします。
vi。継続的な改善
テスト結果と顧客フィードバックに基づいて、設計を最適化して調整します。配線ハーネスのパフォーマンスと信頼性を向上させるために、新しいテクノロジー、新しい材料、新しいプロセスを継続的に導入します。同時に、使用中に顧客が遭遇した問題を迅速に解決するために、完全なアフターセールスサービスシステムを確立します。
